編者按：習近平總書記在江西考察時強調，大力推進數智化改造、綠色化轉型，打造世界領先的綠色智能煉化企業。中國石油各煉化企業不斷調結構、促轉型，全力打造“綠色工廠”，厚植高質量發展綠色底色。《中國石油報》本期《煉化新材料》版聚焦煉化企業的綠色發展之路，展現各企業的具體實踐。

　　“綠色工廠”技術亮點

　　○破解稠油深加工國際性難題：牽頭申報的“環烷基稠油生產高端產品技術研究開發與工業化應用”項目榮獲2011年度國家科學技術進步一等獎，將超稠油變成綠色產品。

　　○“氨-硫酸銨”法煙氣脫硫：處理后煙氣污染物達到超低排放標準，回收生產的硫酸銨化肥實現經濟循環發展。

　　○二氧化碳捕集：溶劑法回收天然氣制氫副產物二氧化碳，回收的液體二氧化碳純度達99.98%。

　　○硫黃回收：國內首套采用世界先進的“CANSOLV SO_2清潔工藝”尾氣處理技術，硫回收率可達99.996%，通過技術手段將硫化氫最終轉化生產成工業用的硫黃。

　　多年來，克拉瑪依石化始終完全準確全面貫徹新發展理念，積極探索綠色發展新路子，持續加大環保投入力度，開展環保設施建設和環境治理工作。2023年，克石化成功獲評國家級“綠色工廠”和集團公司“綠色企業”，綠色低碳可持續高質量發展成為企業發展主旋律。

　　鋪好綠色發展底色，才能讓高質量發展動能更足。2015年至今，克石化累計投入7.3億元，研發先進的處理、回收技術，相繼投產硫黃回收、煙氣脫硫脫硝、VOCs（揮發性有機物）綜合治理、含硫污水汽提、高濃度廢水預處理等一系列重大環保項目，企業節能減排能力、污染治理能力、環保管理能力實現跨越式提升。2023年，VOCs排放量較2020年下降超過17%，危險廢物總量較2022年下降40%，全年加工噸原（料）油排水總量比“綠色工廠”規定的排放指標低13.6%，其他環保指標數據也都符合甚至優于“綠色工廠”的相關要求。

　　自我評估

　　對標對表找差距

　　2月26日，在克石化公用工程部煙氣脫硫裝置現場，兩座藍色脫硫塔直插云霄，在碧藍色天空的映襯下，格外美麗壯觀。多年來，克石化不遺余力地推動技術創新和制定技術標準同步進行，在其所屬的公用工程部建設兩套煙氣脫硫裝置，采用氨法煙氣脫硫，把污染物變成肥料再利用，煙氣中污染物控制排放值也達到超低排放標準。

　　2023年1月，克石化啟動國家級“綠色工廠”創建工作，第一時間成立了以公司領導為成員的創建領導小組和創建工作辦公室，組織全體員工對照《綠色工廠評價通則》，從基礎設施、管理體系、能源與資源投入、環境排放等7個方面進行多輪重點培訓，讓全員從思想上重視創建工作，在各自的崗位上積極行動起來。全員依據創建標準，查找自身不足，整理問題清單，最終把對標后的問題清單整合起來，制定出相應的整改方案，逐一補齊短板。

　　對克石化人來說，這次對標對表查找不足的過程，不僅是對該公司現有裝置在更高的環保要求下的一次全方位排查，更是對目前運行水平和管理水平的一次檢驗。

　　關口前移

　　源頭治理降排放

　　創建工作剛開始，就出現加工噸原（料）油排水量較高的棘手難題。克石化人清醒地意識到，破解制約綠色工廠創建難題迫在眉睫，必須從源頭抓起。“綠色工廠”創建領導小組和創建工作辦公室成員分別前往公司26個裝置現場進行調研，并討論制定整改方案。

　　克石化工業水聯合車間負責人王維斌介紹，這項指標考核的關鍵因素是外排污水中的原油、COD（化學需氧量）、甲醇、酚類等污染物含量。此前，該公司外排COD一直控制在國家要求的每升60毫克標準內，但“綠色工廠”的指標要求是，不僅單項指標要過關，企業每年外排的加工噸原（料）油排水總量也必須控制在規定的指標線以下。

　　“我們當時的情況是單項指標值符合標準，但總量距離指標有不小的差距。”王維斌回憶。因此，在整改方案分析討論會上，該車間參會人員提出，僅憑車間在排放末端進行總量控制，壓力太大且收效甚微，該公司上游各裝置也必須納入減少排放的范圍。

　　為此，克石化出臺了《污水源頭管控辦法》，將污水排放監控的關口前移，在全公司范圍內設置了30多個污染物排放監測點，每天不定時進行監測、通報并限期解決，確保污染源查時有依據、查后即解決。同時，著力構建污染源“三級防控”體系，即一級防控抓泄漏，發現泄漏追根溯源，必須整改整治；二級防控抓措施，在每個裝置廢水排放的總出口處安裝隔油設施，進行油水分離；三級防控抓指標，對于排放指標低于“綠色工廠”標準的裝置每天取樣檢測。最終，克石化全體干部員工齊抓共管，實現了源頭治理。

　　精細管理

　　標本兼治促提升

　　上游裝置竭盡所能控制加工噸原（料）油排水總量，下游的污水處理單元自然也不能落后。作為煉化企業，尤其是在克拉瑪依這座缺水的石油城市中成長壯大起來的煉化企業，克石化深知水的寶貴。在大力開展節水工作的同時，克石化緊盯污水治理，先后建設3套污水深度處理回用裝置，處理后的水分別回用于循環水補水和鍋爐補給水，每年可節約新水300多萬噸。

　　但在對標“綠色工廠”相關標準后，該公司工業水聯合車間還是看到了差距。如何讓綠色發展成色更足，持續走好綠色發展之路呢？克石化在精細化管理上下更大功夫，治標又治本。

　　完善制度機制，精益求精。組織工業水聯合車間重新梳理所有流程和崗位職責，將工作內容具體化和可量化，在車間張貼“工作臺歷”，讓每一名員工熟知自己的職責。而班長和技術干部也會通過“工作臺歷”展開每天的檢查。

　　在活性污泥的檢測和調整上精耕細作。過去，車間檢測和調整活性污泥主要憑借經驗，為了讓這項操作有據可依，工作人員每周三次對活性污泥中菌膠團顆粒的大小、微生物的數量等關鍵參數進行鏡檢。對活性污泥進行“建檔”，為今后的精細化調整和數智化發展提供參考。

　　歷時近一年的時間，公司上下游裝置聯動和全體員工的辛苦付出，換來了“綠色工廠”創建的甘美果實——2023年，克石化公司全年加工噸原（料）油排水總量比“綠色工廠”規定的排放指標低13.6%，其他環保指標數據也都符合甚至優于“綠色工廠”的相關指標。

　　“這次‘綠色工廠’的創建工作看似只用了一年時間，但實際上，絕非短期攻堅就能完成。克石化也絕不會因為取得了這一項榮譽就停下‘綠色’攻關的腳步。”克石化質量健康安全環保部經理艾里江介紹，在“雙碳”目標下，全面推進清潔生產，提高節能減排水平，增強綠色低碳發展的核心競爭力，將是克石化公司未來努力的方向。